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鋁合金的陽極氧化和電解著色工藝

 

表面預處理後會出現型材松動,在進入氧化槽前應硬陽處理再緊料一次,確保導電良好,避免出現色淺、色差等。

  硫酸:170±20g/L
  
  鋁離子含量:<15g/L
  
  溫度:20±2℃
  
  時間:25~40min
  
  電流密度:110~150A/m2,常用120A/m2

  1。1每槽陽極氧化總面積為被處理型材外表面積之和。對於空心型材,根據斷面大小,每根型材陽極氧化面積應多加200~500mm長度的內表面面積。然後根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流。
  
  1。2需要電解著色處理的型材,每一掛型材應是同一種規格,避免產生色差。
  
  1。3導電梁與導電座之間應接觸良好,保證通電正常,接觸溫升不大於30℃。
  
  1。4送電進行氧化處理時應一次給足總電流,並自此時開始計算處理時。送電時要防止出現電流的過大衝擊,電壓上升應取軟啟動,電壓上升時間一般為10~15s。
  
  1。5陽極氧化處理時,應避免型材與陰極接觸,防止短路燒壞制品及陰極。
  
  1。6為使槽液與進行陽極氧化的制品表面溫度均勻,處理過程中,槽液除進行循環外,還須進行均勻的壓縮空氣攪拌。
  
  1。7每一槽處理過程中,在頭、中、尾部三個測試點至少應測量溶液溫度一次。
  
  1。8在氧化進行過程中,因發生故障,停電時間不超過2min,通電後繼續氧化,氧化時間可累計。
  
  1。9因發生故障,制品在干淨水槽中放置超過4h,則應重新預處理後才能陽極氧化。
  
  1。10具體的氧化時間應根據氧化膜的厚度來確定。陽極氧化膜的厚度與通電量成正比,即與電流密度和氧化處理陽極處理時間成正比。氧化膜厚度按下式計算:
  
  δ=KIt
  
  式中:δ——氧化膜厚度,μm;
  
  I——電流密度,A/dm2;
  
  t——氧化時間,min;
  
  K——系數,一般取0。3。
  
  操作時,根據裝料面積計算氧化電流通電。氧化完畢,將型材吊出滴干,立即放入後面的水洗槽進行清洗。
  
  2、電解著色工藝流程
  
  生產香檳色著色型材時,電鍍采用鋁表面處理錫鎳鹽著色工藝,其成分主要為硫酸亞錫和硫酸鎳(NiSO4•6H2O,GB/T1287),槽液用純水配制。根據對著色後的型材顏色深淺要求不同,可采用不同的著色工藝制度。

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